源鵬五金拉伸模具，加工更平穩(wěn)

然而由于源鵬五金拉伸模具的加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度；同時源鵬五金拉伸模具則提供了等步距加工方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。.0000pt;' >，ERP系統(tǒng)的不斷引進，更進一步，CIMS技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設(shè)計開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個工序中進行連續(xù)加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。

源鵬五金拉伸模具，讓客戶滿意

源鵬五金拉伸模具滲硫技術(shù)具有較高的減牽陛能，在一些場合也取得了較好的效果，但對于負荷較大的成形類模具，效果有限。表面超硬化處理是指化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、物理化學(xué)氣相沉積、覆層處理。這幾種表面處理的共同特點是都可以在工件表面形成2 000 HV以上的硬化層，并具有極高的耐磨抗咬合等性能。實踐證明，化學(xué)氣相沉積、覆層處理技術(shù)是目前解決工件拉傷效果很好的方法。而經(jīng)物理氣相沉積(PVD)和物理化學(xué)氣相沉積的工件，雖然其表面硬度也可達到2 000-3 000 HV，甚至更高，表面硬化層也具有極高的耐磨、抗拉傷性能，但由于其膜基結(jié)合力較CYD和TD覆層處理差距較大，往往在使用過程中過甲脫落，發(fā)揮不出表面超硬化層的性能特點，因此這兩種方法除在載荷較小的情況下有可能具有效果，一般的成形類模具很難有滿意的效果。

源鵬五金拉伸模具，采用更新技術(shù)，同時也在不斷發(fā)展，不斷為客戶提供更好的五金拉伸模具！

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模具方面通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M行表面處理，使被成形材料與凸、凹模這對接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。

實踐表明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質(zhì)合金，一般情況下，由這種材料制作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對于較大型的模具，由于燒制大型硬質(zhì)合金塊較困難，即使燒制成功，加工過程中也有可能出現(xiàn)開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。

此外硬質(zhì)合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現(xiàn)崩塊或開裂而報廢。

源鵬電子科技有限公司經(jīng)過多年的苦心鉆研，專業(yè)解決模具的開裂問題，為客戶提供更好的五金拉伸模具